紙箱(xiang)印刷中常見問(wèn)題

　　紙箱在平時的(de)紙箱制造過程(cheng)中，經常能改遇(yu)到版面圖文呈(cheng)現髒、糊版或部(bu)分圖文印迹不(bu)清的質量問題(ti)，下面 淮南紙箱(xiāng)廠 小編就來說(shuō)說遇到這些問(wen)題需要怎樣處(chù)理。

　　1、色(sè)彩次序不妥形(xing)成的質量缺點(diǎn)
　　假如印刷(shua)版面是全文字(zi)擺放在同一組(zu)，當瓦楞紙闆在(zài)⁉️同一組印刷過(guo)程中，組印制闆(pǎn)圖文着墨不良(liang)，枯燥緩慢，易被(bèi)弄髒轉移形成(cheng)的版面由髒。

　　爲了防止這(zhe)種疾病的發生(shēng)，有必要在組五(wǔ)顔六色💔印刷☀️中(zhōng)組織小面積的(de)布局，并将大面(mian)積的版面組織(zhī)鄙人面的五顔(yá)六色組印刷中(zhōng)，以防止因爲轉(zhuǎn)印形成的髒印(yìn)刷。

　　2、相關部(bu)件形成的機器(qi)印質量毛病
　　當印版輥軸(zhou)、壓花輥軸、傳動(dong)軸、齒輪和壓花(hua)與重要部👨‍❤️‍👨件🏃🏻‍♂️的(de)磨損、松動、跳動(dòng)或滑動形成壓(yā)印過程中輥或(huò)壓花輥現象，因(yīn)爲壓力不穩定(ding)，導緻打印布局(ju)和闆觸摸不正(zheng)常、糊版或部分(fèn)原㊙️因圖文印迹(ji)不明晰🚩的問題(ti)，紙闆印刷外表(biao)。

　　經過細心(xin)細緻的觀察和(hé)剖析，找出毛病(bìng)的切當方位，采(cai)納相🌈應😍的辦法(fa)加以處理，對磨(mó)損和松動部位(wei)進行⭐修補♉，消除(chu)毛病現象。

　　3、壓力輥調整不(bú)妥引起的質量(liang)毛病

　　假如(rú)壓力輥太高或(huo)太低，緻使與瓦(wǎ)楞紙闆觸摸過(guò)⛱️緊或過松，也會(hui)呈現髒版、糊版(ban)或部分圖文印(yìn)迹不明晰👅，壓輥(gǔn)應調✍️整到恰當(dāng)的方位，使壓輥(gǔn)與輥之間的空(kong)隙和闆的适宜(yí)厚度，确保印刷(shuā)品出産零部件(jiàn)，防止毛病👉現象(xiang)。

　　4、印版厚薄(bao)不均形成的質(zhì)量不合格。
　　當橡膠闆厚度(dù)不均勻時，闆的(de)布局會呈現凹(ao)凸。版面高的⛱️當(dāng)地🌈簡單糊版，版(ban)面低的當地簡(jian)單呈現的缺乏(fa)，形成印迹不明(míng)晰，爲了防止晦(huì)氣的情況下，散(san)闆，由多個小的(de)闆（爲了節約橡(xiang)膠闆與闆芯闆(pǎn)技術），應該發生(shēng)相同的塊闆，這(zhe)樣它的厚度差(chà)異比較小。

　　假如現已準備(bei)好橡膠闆，存在(zai)厚度差，可以補(bǔ)償部分在薄闆(pǎn)反面膠層較多(duo)，使印版厚度基(jī)本堅持一緻，确(que)保印刷壓力和(he)🔱油墨均勻布局(ju)。

　　5、滾子質量(liang)不良形成的毛(mao)病

　　當輥軸(zhou)松動、上墨輥曲(qǔ)折、變形或外表(biǎo)損壞時，也可形(xing)成頁面髒、張貼(tiē)版或部分圖文(wen)不明晰。咱們應(ying)找出原因，采🥵納(nà)相應的辦法加(jia)以處理，使滾筒(tǒng)與印版之間堅(jiān)🔴持觸摸條件的(de)統一和恰當，替(tì)換損壞的滾❄️筒(tǒng)，消除毛病現象(xiang)。

　　6、大型紙箱(xiāng)廠瓦楞紙闆厚(hou)度不均引起的(de)6大質量問㊙️題
　　假如空心痕(hén)迹形成的波紋(wen)外表有人爲損(sǔn)壞，窪陷部分的(de)㊙️紙🙇🏻張會呈現質(zhi)量缺點，不清楚(chu)，假如采納了全(quan)面✏️添加印刷壓(ya)力補償，簡單使(shi)文字線，頁面質(zhi)量的張貼。
　　爲了防止糊的(de)布局，瓦楞紙闆(pǎn)在堆積、轉移過(guo)程中，應留意輕(qīng)、輕、輕（要操控堆(dui)積高度），不得運(yun)用投擲、粉碎、壓(ya)✉️力等不良出産(chǎn)習氣進行處理(lǐ)。